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型號
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Z5140B
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Z5140B（加強型）
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鑽孔直徑mm
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40
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40
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主軸軸孔錐度
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MT4
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MT4
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主軸行程mm
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250
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250
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主軸箱行程（手動）mm
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200
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200
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主軸轉速級數
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12
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9
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進給量級數
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9
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9
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主軸轉速範圍r.p.m
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31.5~1400
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45~850
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進給量範圍mm/r
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0.056~1.80
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0.056~1.80
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工作臺面尺寸mm
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560 x 480
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560 x 480
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工作臺縱橫行程mm
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---
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---
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工作臺升降行程mm
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300
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300
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主軸端面至工作臺面距離mm
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750
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680
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主電機功率kw
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3
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4
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外形尺寸mm
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1090x905x2465
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1090x905x2465
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機床重量（淨重）kg
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1250
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1250
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Z5140B系列方柱
立式鑽床是一款萬能型通用機床╃◕☁。機床的鑽孔直徑為Z5140B₪│◕·：￠40mm₪│◕·：(在50-60kgf/mm的鋼材上│◕↟，在布氏硬度HB=220的鑄鐵上│◕↟，鑽孔能力分別為￠40mm)╃◕☁。Z5140B為固定工作臺│◕↟，Z5140B-1為十字工作臺│◕↟，主軸垂直運動╃◕☁。本機床除用於鑽孔外│◕↟，還可以擴孔│╃、鑽沉頭孔│╃、鍃端面│╃、鉸孔│╃、攻絲等╃◕☁。本機床效率高│╃、剛性好│╃、精度高│╃、噪音低│╃、變速範圍廣╃◕☁。如工作臺為十字工作臺的│◕↟，則工作臺能縱橫│╃、升降手動進給╃◕☁。操縱集中│◕↟，外形新穎│◕↟，使用維修方便│◕↟，適用於修理工具等單件小批生產的車間│◕↟，若配以鑽夾具│◕↟，也適用於成批生產的車間╃◕☁。我公司還專門研製了一款加強型的Z5140B│◕↟，其主軸轉速級數由原來的12級調整為9級│◕↟，穩定性更好│◕↟，精度更高│◕↟，深受客戶好評•│！
立式鑽床包括方柱立式鑽床和圓柱立式鑽床│◕↟，這兩者的區別是₪│◕·：
圓柱立式鑽床指的是具有立柱是圓柱立式鑽床│◕↟，方柱立式鑽床與圓柱立式鑽床的區別是方柱立式鑽床的立柱是方的╃◕☁。圓柱立式鑽床與方柱立式鑽床的主要區別就是立柱的區別╃◕☁。圓柱立式鑽床和方柱立式鑽床還有很多區別│◕↟，在結構上主要的區別就是立柱╃◕☁。在實際結構上方柱立式鑽床和圓柱立式鑽床在主軸箱上還有工作臺上還有很大的區別╃◕☁。
方柱立式鑽床和圓柱立式鑽床在加工效能上還有著明顯的不同│◕↟，方柱立式鑽床具有圓柱立式鑽床所沒有的穩定性│◕↟，因此在結構上來說方柱立式鑽床的加工效能會更出色些│◕↟，圓柱立式鑽床的特點就是輕便╃◕☁。在使用者選擇上是選擇圓柱立式鑽床還是選擇方柱立式鑽床需要根據使用者的使用要求來制定╃◕☁。當用戶需要進行的鑽削工作是強力切削時│◕↟，就需要方柱立式鑽床來進行鑽削作業╃◕☁。當用戶需要的鑽削強度不是多大時│◕↟，選擇圓柱立式鑽床就合適些╃◕☁。但是從鑽孔的角度上來說
搖臂鑽床可以很好的替代圓柱立式鑽床│◕↟，因此圓柱立式鑽床在使用範圍上還是效能上都沒有搖臂鑽床的效果好╃◕☁。在選擇立式鑽床上絕大數的使用者都是選擇方柱立式鑽床╃◕☁。
在熟悉本機床前│◕↟，必須熟悉各操作件的部位和用途╃◕☁。
操縱機床時│◕↟，應注意下列事項₪│◕·：
1）│╃、機床在工作前│◕↟，須先將主軸箱鑲條緊固螺栓16鬆開│◕↟，然後把主軸箱調整到所需位置│◕↟，鎖緊鑲條使主軸箱緊固在立柱上╃◕☁。
2)│╃、第一次使用或長時間沒有使用時│◕↟，應先將潤滑油注入主軸箱內│◕↟，先讓機床由低│╃、中│╃、高各轉速空運轉幾分鐘╃◕☁。
3)│╃、起動機床前│◕↟，應檢查各手柄的位置是否正確╃◕☁。
4)│╃、開車時│◕↟，不得變換主軸轉速及進給量│◕↟，變速必須停車╃◕☁。禁止反接制動╃◕☁。為減小衝擊│◕↟，操作時│◕↟，必須先按停止開關│◕↟，再點動反轉開關│◕↟，實現主軸急停╃◕☁。
5)│╃、機床停止工作時│◕↟，應切斷機床總電源開關╃◕☁。
主軸的起動│╃、停止和反轉₪│◕·：
主軸的起動│╃、停止和反轉是靠按壓按鈕來實現╃◕☁。在進行鑽孔工作或用按鈕操縱主軸正反轉時│◕↟，應將選擇開關3旋轉到鑽孔位置；當利用攻絲反轉機構進行攻螺紋時應將旋鈕旋轉到攻絲位置│◕↟，反轉按鈕能自鎖│◕↟，實現正常攻絲加工╃◕☁。選擇開關在攻絲位置時│◕↟，若要實現鑽孔的反轉│◕↟，應將攻絲撞塊裝在死區│◕↟，使撞塊不起作用│◕↟，否則主軸無法工作╃◕☁。
手動進給₪│◕·：
由機動進給轉換為手動進給時│◕↟，先將操縱手柄7順時針旋轉20°並將端蓋8向裡推進│◕↟，再將操縱手柄7逆時針旋轉│◕↟，即可實現主軸的手動進給╃◕☁。
機床進給和超越進給₪│◕·：
將端蓋8向外拉出│◕↟，操縱手柄7逆時針旋轉20°│◕↟，即接通機動進給╃◕☁。若將手柄7再反向旋轉20°│◕↟，則機動進給停止╃◕☁。在機動進給過程中│◕↟，若以高於機動進給速度│◕↟，逆時針迴轉手柄7│◕↟，即得到主軸的超越進給╃◕☁。
機動進給的自動停止₪│◕·：
用螺栓緊固在刻度盤12槽中的撞塊9│◕↟，隨手柄7一同旋轉│◕↟，當撞塊9撞開撞銷10時│◕↟，進給結合子脫開│◕↟，從而機動進給自動停止│◕↟，實現了鑽孔定深╃◕☁。鑽孔的予定深度│◕↟，可透過刻度盤12和標尺上的刻度確定│◕↟，脫開後的結合子可透過向下搬動手柄11復位╃◕☁。
攻絲自動反轉₪│◕·：
在主軸箱左側設有攻絲自動反轉機構│◕↟，其簡圖如圖4╃◕☁。 使用這個裝置攻絲時│◕↟，應首先將鑽孔攻絲選擇開關3旋轉到攻絲位置│◕↟，並使水平軸處於手動狀態│◕↟，然後調整轉盤1上的撞塊2和5（圖5-4│◕↟，注意有延時）透過操作主操縱手柄7實現│◕↟，當撞塊2順時針旋轉壓合觸頭4時│◕↟，延時一秒│◕↟，主軸自動反轉實現攻絲定深；當主軸退回到初始位置時│◕↟，撞塊5壓合觸頭3使主軸由反轉經過延時變為正轉│◕↟，以進行再次加工╃◕☁。在不使用這套裝置時│◕↟，應將撞塊2和5移到位置│◕↟，防止無益的碰撞觸頭╃◕☁。 也可以透過操縱按鈕的正反轉進行攻螺紋（注意有延時）│◕↟，但此時必須把轉換開關3（圖一）旋轉到鑽孔工作位置│◕↟，以防止電氣動作的干涉╃◕☁。由於受到電動機本身效能的限制│◕↟，機床主軸起動和換向的頻率不能過高│◕↟，這一點在利用攻絲反轉機構進行攻絲作業時必須引起操作者的注意╃◕☁。
工作臺的升降₪│◕·：
透過迴轉工作臺升降手柄17（圖一）可將工作臺調整到所需位置╃◕☁。
主軸箱的升降₪│◕·：
鬆開主軸箱鑲條上的六個夾緊螺栓16│◕↟，將手柄17插入主軸箱左側軸頭15上│◕↟，迴轉手柄可調整主軸箱的高度│◕↟，調好位置後必須緊固螺栓16╃◕☁。
主軸轉速和進給量的變換（見圖一）₪│◕·：主變速和進給變速均採用單手柄操縱│◕↟，左側手柄5變換主軸轉速│◕↟，右側手柄6變換進給量╃◕☁。主變速手柄可在前後或左右迴轉│◕↟，各轉動四個位置│◕↟，其中左起第三個位置是“0”位╃◕☁。在檢驗及更換刀具時│◕↟，將主變速手柄轉至“0”位│◕↟，用手迴轉主軸較為輕便╃◕☁。進給變速手柄可在前後或左右迴轉│◕↟，各轉動三個位置│◕↟，相對應的主軸轉速和進給量數值可在面板上的變速標牌中讀出╃◕☁。
冷卻液的控制₪│◕·：
將冷卻液轉換開關4旋轉到供水位置時│◕↟，冷卻泵隨主軸的正轉起動而工作│◕↟，隨主軸的停止而停止╃◕☁。不需要冷卻液時可將開關4旋轉到不供水位置（冷卻泵裝在立柱的下方）╃◕☁。
退刀₪│◕·：
本機床隨機附件中備有專用迴轉卸刀扳手│◕↟，將卸刀扳手插入主軸退刀孔的園弧中逆時針迴轉卸刀扳手│◕↟，即可輕鬆地退出主軸錐孔中的刀具╃◕☁。
Z5140B立式鑽床在使用中常遇到的問題有哪些│◕↟，有什麼解決措施│✘╃◕·？
由於各種機械製造和修配廠的需要│◕↟，立式鑽床在使用廣泛的同時難免會出現某些故障│◕↟，如能得到及時解決│◕↟，這對於立式鑽床的使用壽命和工作穩定性來說是為有利的╃◕☁。對於立式鑽床來說│◕↟，常見的問題就是保險離合器突然失效│◕↟，根據我公司的技術人員分析│◕↟，之所以會出現這種問題主要有三方面的原因₪│◕·：
其一是因為立式鑽床超負荷鑽削所引起╃◕☁。因此│◕↟，我們在使用立式鑽床時一定要嚴格遵循說明書的要求進行正常的鑽削工作│◕↟，切不可超過它的工作範圍；
其二是因為立式鑽床的調節彈簧作用力不足所引起╃◕☁。解決辦法是將調整螺釘調整到超過正常負荷的10％│◕↟，讓它達到10000N│◕↟，離合器一斷開就立即停止進給╃◕☁。
其三是因為立式鑽床離合器的鋼珠損壞了╃◕☁。此時│◕↟，只要我們更換新的鋼珠即可╃◕☁。
第二個常見問題是立式鑽床在使用過程中│◕↟，鑽孔軸線出現了傾斜╃◕☁。關於這類故障│◕↟，我們也總結了兩個方面的原因₪│◕·：
其一是由於主軸移動軸線與立柱導軌不平行所引起╃◕☁。解決辦法是檢查主軸移動軸線與立柱導軌的平行度│◕↟，假如存在平行度超差│◕↟，立即修刮進給箱導軌面直至所達要求╃◕☁。
其二是因為主軸迴轉中心線不垂直於工作臺面所引起╃◕☁。解決辦法是檢查主軸迴轉中心線與工作臺面的垂直度│◕↟，若存在垂直度超差│◕↟，修刮工作臺面導軌直至所達要求╃◕☁。
