Z5150B-1立式鑽床

產品來源☁☁：滕州市高地機床有限公司　更新時間☁☁：2021/1/16 11:00:32 　點選次數☁☁：12927

主要引數☁☁：

型號	Z5150B-1	Z5150B-1（加強型）
鑽孔直徑mm	50	50
主軸軸孔錐度	MT5	MT5
主軸行程mm	250	250
主軸箱行（手動）mm	200	200
主軸轉速級數	12	9
進給量級數	9	9
主軸轉速範圍r.p.m	31.5~1400	45~850
進給量範圍mm/r	0.056~1.80	0.056~1.80
工作臺面尺寸mm	1200x 280	1200 x 280
工作臺縱橫行程mm	600 x 300	750 x 350
工作臺升降行程mm	300	300
主軸端面至工作臺面距離mm	750	480
主電機功率kw	3	4
外形尺寸mm	1300x1200x2465	1300x1200x2465
機床重量（淨重）kg	1350	1350

Z5150B-1立式鑽床是一款萬能通用機床具有以下功能和特點☁☁：
1│☁、主軸各級變速機構靈敏可靠◕╃•☁。
2│☁、作業系統集中▩╃，工人使用方便快捷▩╃，維修方便◕╃•☁。
3│☁、主軸攻絲能實現自動反轉◕╃•☁。
4│☁、主軸自動進給│☁、定程切削◕╃•☁。
5│☁、主軸箱設有抗力保險◕╃•☁。
6│☁、精度高│☁、噪聲低│☁、變速範圍廣◕╃•☁。

Z5150B-1立式鑽床效能優點☁☁：
1│☁、該款機床要求佈置足夠的加強筋板▩╃，保證機床具有足夠強度│☁、剛性和高穩定性◕╃•☁。結構可靠◕╃•☁。
2│☁、主軸系統有高效能的傳動精度和剛性◕╃•☁。
3│☁、電機採用國內知名品牌,主軸軸承│☁、絲桿│☁、主要電器元件│☁、主要液壓元器件採用當今市場上質量較高的主流產品◕╃•☁。高地機床Z5150B-1立式鑽床具有以下優點☁☁：
4│☁、Z5150B-1立式鑽床主軸轉速範圍大▩╃，變換轉速由主軸箱左側兩個手柄及變速開關互相配合加以實現◕╃•☁。
5│☁、該機床轉速設定合理▩╃，鑽削較大孔徑時▩╃，有良好的切削效能◕╃•☁。
6│☁、使用用時變速開關在高低速檔均設有反向迴轉▩╃，以至在任意一檔轉速時均可攻削螺紋◕╃•☁。
7│☁、Z5150B-1立式鑽床托架及工作臺夾緊手柄設在下方▩╃，其餘操作手柄均設在主軸箱上方◕╃•☁。
8│☁、該機床主軸部件設有復位彈簧和卸刀裝置◕╃•☁。前者可按操作便於刀具卸下◕╃•☁。
9│☁、Z5150B-1立式鑽床主軸箱體及托架均可作上下升降及360°迴轉運動兩者的升降機構設為通用部件其升降由蝸輪副透過齒輪│☁、齒條實現▩╃，達到省力和自鎖安全作用◕╃•☁。
10│☁、Z5150B-1立式鑽床電動機安裝在主軸箱體內▩╃，電機定子外徑增設襯套定位▩╃，便於維修拆裝▩╃，動力經花鍵套聯結傳送給變速箱▩╃，主要鑄件都經過人工時效處理▩╃，主要鋼製零件如主軸│☁、主軸套│☁、結合子▩╃，傳動軸│☁、傳動齒輪等都經過必要的熱處理▩╃，保持較好的穩定性和耐磨性◕╃•☁。

Z5150B-1立式鑽床安全操作規程如下☁☁：
一│☁、經考試合格並持有操作證者▩╃，方準進行操作◕╃•☁。操作者必須嚴格遵守有關安全│☁、交接班等制度◕╃•☁。
二│☁、工作前必須嚴格按照潤滑規定進行注油▩╃，並保持沒量適當▩╃，沒路暢通│☁、沒標醒目▩╃，油杯│☁、油線│☁、油氈清潔◕╃•☁。
三│☁、檢查各部件是否完好▩╃，再空運轉10分鐘左右▩╃，確認各部件運轉正常再開始工作▩╃，在工作中如發現運轉不正常▩╃，有異響和溫升過高▩╃，應停車檢查◕╃•☁。
四│☁、安裝夾頭│☁、鑽套│☁、鑽頭時▩╃，錐柄應無毛刺並裝牢▩╃，裝卸時應使用楔鐵▩╃，禁止用手錘敲打夾頭│☁、鑽套◕╃•☁。
五│☁、鍾通孔及簿板零件時▩╃，應墊起工件▩╃，以防鑽壞工作臺面◕╃•☁。
六│☁、鑽孔時▩╃，禁止在進刀手柄上加接套筒增力▩╃，不準超負荷工零件◕╃•☁。
七│☁、裝卸工件時必須停車▩╃，裝卸較重工件和卡盤時▩╃，要合理選用吊具和方法◕╃•☁。
八│☁、鑽床運轉中禁止變速▩╃，變速時不準強力扳手柄▩╃，禁止超負荷運轉◕╃•☁。
九│☁、鑽床在運轉時▩╃，操作者不得離開▩╃，如需離開▩╃，必須停車並拉開電源開關▩╃，重新開動車床時▩╃，須先認真檢查各部手柄位置及工件無鬆動後方準開車◕╃•☁。
十│☁、機動進給接近鑽通時▩╃，要用手動進給▩╃，鑽頭未脫離工件時不準停車◕╃•☁。
十一│☁、自動進給中▩╃，如自動停止進刀時▩╃，必須立即找出原因▩╃，排除故障後方準繼續工作◕╃•☁。十二│☁、鑽大直徑孔和工作完後▩╃，主軸箱應儘量靠近立柱◕╃•☁。
十三│☁、工作後▩╃，必須檢查清掃裝置▩╃，做好日常保養工作▩╃，並將各操作手柄（開關）至於空檔（零位）▩╃，拉開電源開關▩╃，達到整齊│☁、清潔│☁、安全◕╃•☁。

立式鑽床如何加工斜面▩◕•▩？
斜面是立式鑽床加工中比較常見的一種加工方式▩╃，在加工的過程中存在一定的難度▩╃，所以操作人員應瞭解立式鑽床加工斜面的一些注意事項▩╃，這樣才能確保加工的順利進行◕╃•☁。那麼▩╃，如何加工立式鑽床斜面呢▩◕•▩？
首先▩╃，在加工立式鑽床的斜面時▩╃，可以將平口傾斜到一定的角度進行加工▩╃，還可以將工件在機用平口鉗上傾斜到所要求進行加工◕╃•☁。將所要求的角度加工出來之後按照平面進行銑削就可以了◕╃•☁。其中關鍵問題是如何加工出角度◕╃•☁。根據圖樣上是以尺寸標註還是以角度標註▩╃，加工情況有所不同◕╃•☁。當圖樣上以角度標註時▩╃，只要使用安裝有旋轉臺或傾斜臺的機用平口鉗▩╃，就可以很容易地加工出角度◕╃•☁。在這種情況下由於刻度比較粗糙▩╃，之後必須用千分尺│☁、角度尺等進行確認◕╃•☁。如果圖樣上是以尺寸標註的▩╃，要給機用平口鉗確定一個角度再進行安裝◕╃•☁。先把緊固機用平口鉗的T形螺釘的一面稍稍加固▩╃，另一面則用壓板輕輕按住◕╃•☁。然後▩╃，用刻度尺測出工作臺50mm的移動距離▩╃，千分尺的指標相應移動10mm就可以了◕╃•☁。為達到這一尺寸要求▩╃，可以以緊固的T型螺釘為中心▩╃，用木槌等輕輕敲打以移動機用平口鉗進行調節◕╃•☁。
當機用平口鉗和支柱保持平行▩╃，在工件上加工角度時▩╃，其加工原理與機用平口鉗確定一個角度進行加工時一樣◕╃•☁。如果工件個數少▩╃，就無需給機用平口鉗確定角度◕╃•☁。因為要一邊用手壓住工件一邊進行調節▩╃，所以機用平口鉗的緊固程度要憑手感來確定◕╃•☁。要以角度標註時這個角度▩╃，要用量規來測量◕╃•☁。如果使用的是遊標萬能角度尺▩╃，可以將角度加工得非常精確◕╃•☁。另外▩╃，遊標萬能角度尺也可用在機用平口鉗的安裝◕╃•☁。有角度的工件也可以這樣安裝▩╃，即一面為基準面平行安裝◕╃•☁。要在劃線盤對準後劃線◕╃•☁。

立式鑽床保養說明
維護類別和職責☁☁：
1│☁、日常維護▩╃，每班工作中或工作後▩╃，操作人員進行◕╃•☁。
2│☁、一級技術保養▩╃，每月進行一次▩╃，由維修人員進行◕╃•☁。
3│☁、二級技術保養▩╃，每半到一年進行一次▩╃，由維修人員進行保養◕╃•☁。
日常保養
一│☁、班前
1│☁、擦淨外露導軌面及工作臺面的灰塵◕╃•☁。
2│☁、按規定潤滑各部位▩╃，油質│☁、油量符合要求◕╃•☁。
3│☁、空車試執行◕╃•☁。
二│☁、班後
1│☁、將鐵屑全部清掃乾淨◕╃•☁。
2│☁、擦淨機床各部位◕╃•☁。
3│☁、部件歸位◕╃•☁。
4│☁、認真填寫交班記錄及其他記錄◕╃•☁。
一級保養
1│☁、機床執行600小時進行一級保養▩╃，以操作工人為主▩╃，維修工人配合進行◕╃•☁。
2│☁、首先切斷電源▩╃，然後進行保養工作（見下表）

序號	保養部位	保養內容及要求
一	外保養	1│☁、擦拭床身▩╃，應無黃袍│☁、無油汙◕╃•☁。2│☁、配齊螺釘│☁、螺母│☁、標牌等◕╃•☁。3│☁、擦拭附件◕╃•☁。4│☁、清掃機床周圍◕╃•☁。
二	主軸箱走刀箱	1│☁、清洗主軸箱▩╃，走刀箱表面◕╃•☁。2│☁、檢查│☁、調整手柄檔位◕╃•☁。
三	工作臺	1│☁、修光工作臺毛刺│☁、鏽斑◕╃•☁。2│☁、清洗絲桿│☁、齒條│☁、傘齒輪◕╃•☁。
四	潤滑	1│☁、清洗油氈│☁、油線▩╃，加註滑油◕╃•☁。2│☁、系統完整▩╃，油路暢通▩╃，油杯明亮◕╃•☁。3│☁、檢查油質│☁、油量▩╃，酌情新增潤滑油◕╃•☁。
五	冷卻	1│☁、清洗水泵▩╃，過濾器│☁、冷卻液箱◕╃•☁。2│☁、系統完整▩╃，水路暢通▩╃，無洩漏◕╃•☁。
六	電器	1│☁、清掃電動機│☁、電氣箱◕╃•☁。 2│☁、檢查各電器元件觸點▩╃，要求效能良好◕╃•☁。

二級保養
1│☁、機床執行5000小時進行二級保養▩╃，以維修工人為主▩╃，操作工人參加▩╃，除執行一級保養內容及要求外▩╃，應做好下列工作▩╃，並測繪易損件▩╃，提出備品配件◕╃•☁。
2│☁、首先切斷電源▩╃，然後進行保養工作（見下表）◕╃•☁。

序號	保養部位	保養內容及要求
一	主軸箱走刀箱	1│☁、檢查並調整主軸間隙,齒輪間隙◕╃•☁。 2│☁、修復或更換嚴重磨損零件◕╃•☁。
二	工作臺	1│☁、檢查並調整工作臺與導軌間隙◕╃•☁。
三	潤滑	1│☁、清洗油池▩╃，更換潤滑油◕╃•☁。
四	電器	1│☁、清洗電動機▩╃，更換潤滑油◕╃•☁。2│☁、修復或更換損壞元件◕╃•☁。 3│☁、電器符合裝置完好標準要求◕╃•☁。
五	精度	1│☁、校正機床水平▩╃，檢查│☁、調整│☁、修復精度◕╃•☁。2│☁、精度符合裝置完好標準要求◕╃•☁。

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