ZK5140數控立式鑽床

產品來源│▩✘：滕州市高地機床有限公司　更新時間│▩✘：2021/1/17 9:47:05 　點選次數│▩✘：20315

   數字控制機床簡稱數控機床▩•◕·▩，是一種裝有程式控制系統的自動化機床·╃。而數控鑽床屬於金屬切削類數控機床▩•◕·▩，主要用於鑽孔◕↟•、擴孔◕↟•、鉸孔◕↟•、攻絲等加工·╃。在汽車◕↟•、機車◕↟•、造船◕↟•、航空航天◕↟•、工程機械行業▩•◕·▩，尤其對於超長型疊板▩•◕·▩，縱梁◕↟•、結構鋼◕↟•、管型件等多孔系的各類大型零件的鑽孔加工當為首選·╃。

   金屬切削類數控機床▩•◕·▩，包括數控車床▩•◕·▩，數控鑽床▩•◕·▩，數控銑床▩•◕·▩，數控磨床▩•◕·▩，數控鏜床以及加工中心·╃。這些機床都有適用於單件◕↟•、小批次和多品種和零件加工▩•◕·▩，具有很好的加工尺寸的一致性◕↟•、很高的生產率和自動化程度▩•◕·▩，以及很高的裝置柔性·╃。

   ZK5140數控立式鑽床適用於中小型板件◕↟•、盤類◕↟•、殼體類等複雜零件及模具的批次加工·╃。機床基礎件採用優質特種鑄件▩•◕·▩，高剛度結構│▩✘：導軌淬火磨削▩•◕·▩，與其相配的導軌貼塑▩•◕·▩，自動間歇潤滑▩•◕·▩，進給平穩無爬行·╃。精度保持性好·╃。主軸傳動採用交流電機驅動▩•◕·▩，高轉速▩•◕·▩，大扭矩▩•◕·▩，寬恆功率區▩•◕·▩，溫升低▩•◕·▩，噪聲低·╃。機床具有強力切削▩•◕·▩，大流量冷卻▩•◕·▩，寬排屑槽·╃。

ZK5140數控立式鑽床主要有哪些部分組成│╃✘☁？

1◕↟•、主機▩•◕·▩，他是數控機床的主要部分▩•◕·▩，包括機床身◕↟•、立柱◕↟•、主軸◕↟•、進給機構等機械部件·╃。他是用於完成各種切削加工的機械部件·╃。

2◕↟•、數控裝置▩•◕·▩，是數控機床的心臟▩•◕·▩，包括硬體（印刷電路板◕↟•、CRT顯示器◕↟•、鍵盒◕↟•、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體▩•◕·▩，用於輸入數字化的零件程式▩•◕·▩，並完成輸入資訊的儲存◕↟•、資料的變換◕↟•、插補運算以及實現各種控制功能·╃。

3◕↟•、驅動裝置▩•◕·▩，他是數控機床執行機構的驅動部件▩•◕·▩，包括主軸驅動單元◕↟•、進給單元◕↟•、主軸電機及進給電機等·╃。他在數控裝置的控制下透過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動·╃。當幾個進給聯動時▩•◕·▩，可以完成定位◕↟•、直線◕↟•、平面曲線和空間曲線的加工任務·╃。

4◕↟•、輔助裝置▩•◕·▩，是指數控機床的一些必要的配套部件▩•◕·▩，用以保證數控機床的執行▩•◕·▩，如冷卻◕↟•、排屑◕↟•、潤滑◕↟•、照明◕↟•、監測等·╃。它包括液壓和氣動裝置◕↟•、排屑裝置◕↟•、交換工作臺◕↟•、數控轉檯和數控分度頭▩•◕·▩，還包括刀具及監控檢測裝置等·╃。

5◕↟•、程式設計及其他附屬裝置▩•◕·▩，可用來在機外進行零件的程式編制◕↟•、儲存等·╃。

ZK5140數控立式鑽床包括的附件和工具有│▩✘：

退套楔1件▩•◕·▩，短變徑套1套▩•◕·▩，莫氏錐度接杆1件▩•◕·▩，保證機床基本效能的專用工具·╃。

高地ZK5140數控鑽床具有如下特點和用途│▩✘：

1◕↟•、數控系統程式設計簡單▩•◕·▩，操作方便▩•◕·▩，實用可靠（數控系統可根據客戶選配）

2◕↟•、該系列鑽床可以完成鑽◕↟•、擴◕↟•、絞◕↟•、鍃◕↟•、攻絲等工序▩•◕·▩，X◕↟•、Y◕↟•、Z三軸分別由步進電機控制▩•◕·▩，扭矩大▩•◕·▩，定位精度高·╃。

3◕↟•、Z軸採用加強型主軸結構▩•◕·▩，顯著提高主軸的幾何精度和徑向剛度·╃。工作臺移動採用高精度滾珠絲槓傳動▩•◕·▩，精密進口貼塑導軌（貼塑導軌具有摩擦係數小▩•◕·▩，摩擦      力僅為鋼導軌的三分之一▩•◕·▩，進給平穩無爬行▩•◕·▩，靈敏度高▩•◕·▩，可支援和滿足微量進給及補償功能等要求）▩•◕·▩，在重負荷下保持滑動輕巧▩•◕·▩，移位平穩▩•◕·▩，定位準確·╃。X◕↟•、Y◕↟•、Z三軸自動回零功能▩•◕·▩，刀具自動補償功能·╃。ZK5140數控立式鑽床具有強力切削及切削過載保護裝置▩•◕·▩，集中潤滑和大流量迴圈冷卻系統·╃。X◕↟•、Y◕↟•、Z三軸分別由伺服電機驅動▩•◕·▩，扭矩大▩•◕·▩，定位精度高·╃。

4◕↟•、ZK5140數控立式鑽床可完成鑽◕↟•、擴◕↟•、鉸◕↟•、鍃◕↟•、攻絲等工序·╃。適用於中小型板材◕↟•、盤類◕↟•、殼體類等複雜零件及模具的批次加工·╃。

5◕↟•、ZK5140數控立式鑽床基礎件採用特種高強度樹脂鑄件▩•◕·▩，高剛性結構▩•◕·▩，十字工作臺面及導軌面均精密磨削▩•◕·▩，導軌接觸面經人工精密刮研和鏟花▩•◕·▩，精度保持性好·╃。

數控立式鑽床如何對刀│╃✘☁？

  數控立式鑽床中的刀長中▩•◕·▩，系統會自動用刀具當前X座標減去試切出的那段外圓直徑▩•◕·▩，即可得到工件座標系X原點的位置·╃。再移動刀具試切工件一端端面▩•◕·▩，在相應刀具引數中的刀寬中輸入Z0▩•◕·▩，系統會自動將此時刀具的Z座標減去剛才輸入的數值▩•◕·▩，即得工件座標系Z原點的位置·╃。

ZK5140數控立式鑽床在工作運轉時應嚴格具備以下生產環境才能開機│▩✘：

1．機床各執行座標方向的直線運動行程的兩個位置均應設有可靠的限位保護裝置·╃。

2．當機床不允許在運轉過程中變換主軸轉速時▩•◕·▩，應在靠近操縱裝置部位設定相應的形象化符號標準·╃。

3．工作臺導軌副上容易被塵屑損傷的部位應設有防護裝置·╃。

4．主軸的機動進給應設有切削抗力的超負荷保險裝置·╃。如果因結構上的原因▩•◕·▩，不能防止超載▩•◕·▩，則必須在機床上裝有寫明值的標牌·╃。

5．按ZBJ50004規定檢驗機床噪聲▩•◕·▩，機床噪聲測量應在不帶工件的各級轉速空運轉條件下進行▩•◕·▩，其整機噪聲聲壓級不應超過83db·╃。

 ZK5140數控立式鑽床的功能試驗測試主要有四個方面│▩✘：

一◕↟•、手動功能試驗│▩✘：手動功能試驗▩•◕·▩，是用手動操作機床各部位所進行的試驗·╃。

1．對主軸在中速時▩•◕·▩，連續進行10次正◕↟•、反轉的啟動◕↟•、停止和定向的操作試驗▩•◕·▩，動作應靈活◕↟•、可靠·╃。

2．對無級變速的主軸至少應包括低◕↟•、中◕↟•、高在內的轉速▩•◕·▩，對有級變速的主軸在各級轉速▩•◕·▩，進行變速操作試驗▩•◕·▩，動作應靈活◕↟•、可靠·╃。

3．對各直線座標上的運動部件▩•◕·▩，在中等進給速度下連續進行10次正◕↟•、負向的啟動◕↟•、停止的操作試驗▩•◕·▩，並選擇適當的增量進給進行正◕↟•、負向的操作試驗▩•◕·▩，動作應靈活◕↟•、可靠◕↟•、準確·╃。

4.對機床數字控制的各種指示燈◕↟•、控制按鈕◕↟•、風扇及潤滑裝置等進行試驗▩•◕·▩，動作應靈活◕↟•、可靠·╃。

二◕↟•、自動功能試驗波器│▩✘：自動功能試驗▩•◕·▩，是用數控程式操作機床各部位所進行的試驗·╃。

 1.對主軸在中速時▩•◕·▩，連續進行10次正◕↟•、反轉的啟動◕↟•、停止和定向操作試驗▩•◕·▩，動作應靈活◕↟•、可靠·╃。

 2.對無級變速的主軸至少應包括低◕↟•、中◕↟•、高在內的轉速▩•◕·▩，對有級變速的主軸在各級轉速▩•◕·▩，進行變速操作試驗▩•◕·▩，動作應靈活◕↟•、可靠·╃。

 3.對各直線座標上的運動部件▩•◕·▩，在中等進給速度連續進行正◕↟•、負向的啟動◕↟•、停止和增量進給方式的操作試驗▩•◕·▩，動作應靈活◕↟•、可靠◕↟•、準確·╃。

 4.對進給系統至少進行低◕↟•、中◕↟•、高進給速度和快速的變速操作試驗▩•◕·▩，動作應靈活◕↟•、可靠·╃。

 5.對機床的座標聯動◕↟•、定位等數控功能逐一進行試驗▩•◕·▩，其功能應可靠▩•◕·▩，動作應靈活◕↟•、準確·╃。

三◕↟•、連續空運轉試驗│▩✘：是在幾何精度檢驗之前▩•◕·▩，用包括機床各種主要加工功能在內的數控程式操作機床各部件進行的不切削的連續空運轉試驗·╃。

1.機床連續空運轉時間為16h·╃。

2.連續空運轉的整個過程中▩•◕·▩，機床運轉應正常◕↟•、平穩◕↟•、可靠▩•◕·▩，不應發生故障▩•◕·▩，否則必須重新進行運轉·╃。

四◕↟•、機床負荷試驗│▩✘：本系列機床應作下列負荷試驗│▩✘：

a．主傳動系統轉矩試驗；

b．切削抗力試驗；

c．主傳動系統功率試驗·╃。

以下是ZK5140數控立式鑽床車間實拍圖

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